經驗分享

成型網損壞的原因分析 

一、 網子兩側磨損過快(100-150mm處)原因:

  1、真空箱堵頭里端有棱角。

  2、堵頭里端排列在一條直線上。

  3、真空箱堵頭上沒加裝水潤滑。

  4、面板支撐強度不夠,在抽真空時凹陷。

  5、脫水元件端部有棱角、缺口或接縫開裂。

  6、各輥邊部或有嚴重磨損。 

      二、 網子整體磨損過快:

        1、脫水元件表面粗糙度或耐磨度差。

        2、陶瓷條倒角不合適。

        3、網子張力偏小。

        4、填料質量差。

        5、網子透氣性過大,填料流失多。

        6、網子透氣性過小,濾水慢,只靠增大真空度。

        7、導輥轉速與網速不同步。

        8、上、下網網速不同步。

     三、 網子局部縱向環狀磨損或起包:

        1、脫水面板是否有錯茬、不平、缺口或開縫;

        2、各輥是否有局部磨損或銹蝕;

        3、胸輥真空伏輥是否有焊點等凸起;

        4、包膠輥是否有雜質。   

     四、導輥纏漿:

        1、清洗水壓過低,網子內部殘留纖維多;

        2、網透氣性低;

        3、清洗方法有問題;

        4、噴嘴是否有堵塞,噴嘴與網面的距離是否合適。

     五、真空箱頂漿:

        1、網子透氣度不合適;

        2、漿料纖維短,流失多;

        3、助留劑質量差或添加量少。

     六、網子運行時竄動幅度大:

        1、校正器工作不正常;

        2、網邊裁的不直。

     七、網子在使用一段時間后變窄:

         脫水元件或導輥局部磨損,導致網子局部運行不一致,標志線變斜。

     八、加頂網成形器會使水線變短,導致成型網磨損加快,使用壽命縮短。