長網多缸造紙機操作故障

1、速比

概念:即是卷紙機的機速與烘缸速的比值的百份率。測定方法:將主機的機速減去卷紙機的機速,再除以主機的機速后乘以百分率。

公式:速比=(烘缸的機速—卷紙機的機速)/烘缸的機速*100%

調節:速比過大:可加快烘缸的速度或降低卷紙卷紙缸速;

速比過?。簻p卷紙缸速或加快烘缸的速度。

以上調節均有可能重新調整分漿箱料門以保障克重穩定。

如紙機的烘缸的車速為150m/min,卷紙缸為110m/min,那么速比=(150-110)/150*100%=26.7%

2、抄寬

概念:即是指生產計劃單原紙所要求的寬度。也即是橫截面的寬度。

測定方法:量具(米尺)測定。

調節:包網籠。

如某1575紙機可以生產1.75m原紙,1.75m就是抄寬。

3、定量

概念:紙張的定量又稱克重,它是指1米²面積紙張的克重,一般以g/m²表示。

(1)紙張縱向定量波動的原因

紙張縱向定量波動是指沿紙機運行方向的定量波動。紙張定量波動的原因和解決方法如下:

1)成漿濃度影響:成漿是指原漿經過磨漿、配漿后進入紙漿池的漿料。因此,加強管理,提高操作技術水平,掌握好配漿濃度,漿濃度控制在規定范圍之內?;蛟诩垯C前面漿池裝上濃度自動調節器,幫助操作者穩定成漿濃度。

2)成漿貯漿池攪拌不良:成漿貯漿池攪拌不良,漿料在池中循環不暢,有沉淀現象,當池中漿面下降,池內漿料濃度不斷增濃時,由泵送到調節箱的紙漿濃度升高,引起紙張定量增大。

在貯漿池出現沉淀淤漿現象的原因是:①漿池結構不合理,如池底坡度不夠,池底與池墻銜接部分的曲率半徑不合適,即斜坡的陡度慢。③貯漿池推進器的皮帶松動,轉速減慢。解決辦法:①利用設備大修機會,對漿池不合理的部位進行改進。②改用能力大的推進器或加大推時器轉速。③適當周緊皮帶或更換新皮帶。

3)網部上漿量的波動

從成漿池用漿泵送往調漿箱的漿量,大部分通過料門穩定地流向紙機網部。但是還有以下因素引起定量變化。

(2)錐形除渣器第二段或第三段入口漿箱內的液面不穩定,也會引起定量的波動;可以通過在這漿箱的稀釋管上安裝控制液位的浮球閥來穩定尾渣槽內液面。

(3)錐形除渣器第二段或第三段入口漿箱內的液面不穩定,也會引起定量的波動;可以通過在這漿箱的稀釋管上安裝控制液位的浮球閥來穩定尾渣槽內液面。

(4)旋翼篩定明自動間斷排渣會造成紙張定量瞬時波動。如把翼篩尾漿改為連續排渣,可以使上漿量比較穩定,但要注意防止排渣口堵塞。

(5)白水循環量的波動,引起上網濃度變化。

(6)

 

紙機速度的變化

在調節箱來漿量一定時,紙機速度的變化會造成紙張定量的增重和減輕。產生原因一是外部電源周波波動造成電機轉速變動所致。因此要求保持外部電源穩定或者為紙機安裝穩定電壓設備。二是一些用皮帶傳動的紙機,由于皮帶松動、打滑,造成紙機速度變動,這時就應當緊一緊皮帶或打些皮帶蠟。

(7)紙張橫向定量的波動。一般有以下幾個原因:

A、伏輥加壓兩端加壓力不均,可通過調節加壓水桶內水量調平。

B、網籠積污,造成一端濾水不良,上漿少??赏ㄟ^清洗耳恭聽網籠解決。

C、流漿箱上漿口不平行,可通過調節上一唇板解決。

衛生紙常見的紙病特征及處理方法

1、壓花:由于機械損傷(包括毛布)、網和毛布的沖洗不良、漿料打漿不良、分散劑質量不良(包括分散劑的沖泡不良和本身的質量問題)等問題會不同程度造成洞眼和壓花。周期性和規律性出現的洞眼和壓花,可以根據出現的間隔距離來找出為烘缸、銅網、毛布、托輥、伏輥中的其中一種或多種所造成,然后去改善;無規律性的洞眼和壓花就要找漿料和分散劑的原因而進行調節。

A、毛毯不清潔時,可用洗衣粉水清潔毛布。

B、如是分散劑過多引起的(間中有長條形),可減少分散劑量。

C、調節毛毯走平衡。

2、粗紋:原紙紙面比較粗糙。

A、粗大亮條:剝離劑/機油用量過大造成,可用濕強劑或其它助劑調試?;蛟跐{池中沖入不加剝離劑的漿料進行調節。

B、無紋粗糙且刮刀口處多紙粉:刮刀不鋒利或使時間過長造成,可更換刮刀。

C、圓泡形:蒸汽壓過高造成,適度調低氣壓。

3、洞眼:原紙有孔洞,處理方法如下:

A、毛毯引起的洞眼一般較大,且僅當毛毯運行一周時才會出現一次,可通過縫補毛毯或用調毯調節毛毯位置改善。

B、網籠引起的洞眼當網籠運行一周時會出現一次,可通過清洗網籠改善。

C、伏輥、托輥引起的洞眼會較瀕繁的出現,可通過修復輥面改善。

D、烘缸引起洞眼可通過觀察洞眼出現時缸情況得知??赏ㄟ^用紗紙打磨或請專業人員磨缸改善。

E、水位,整幅紙有較多的洞眼??赏ㄟ^調節流漿箱水位解決。

孔眼、破洞系指紙頁不完全穿通的點子,易于在反射光線下憑肉眼看出,小者稱孔眼,大者叫破洞.前面所述紙面產生透光點、透簾及壓花等紙病的原因,嚴重時在紙面產生孔眼或破洞,除此以外,還有以下幾點:

(1)、針眼

針眼,是很小的孔眼.圓網紙機生產薄頁紙時,往往由于漿料帚化不好,纖維較粗硬,切斷厲害,加上網孔較大,容易產生針孔.在順流溢漿式網槽,噴板與網的距離過窄,漿速過快,也會產生針眼.在用抽氣圓網時,抽力過大會產生針孔.

(2)、破洞

產生破洞的原因除一部分與與也眼相同外,還有

1)、腐漿團上網后被伏輥壓潰成破洞。

2)、伏輥不圓,壓潰網上濕紙;或濕紙被網上粘性物粘破不上毛毯。

3)、大漿斑壓光機壓破而成的破洞。

4、雜質:原紙有雜點、黑點、黃點。處理方法,清池,清洗網槽,流漿箱答道等。

塵埃的來源很廣,有的來自原料,有的在生產過程中混人漿料中,有的是紙張抄成后造成的.

減少紙面塵埃的措施,主要有以下幾個方面:

(1)、做好纖維原料、保管工作,不使有害雜質混入.

(2)、加強對原料的揀選,剔出各種雜物.

(3)、加強清潔管理和設備維護工作,不使各種油污、煤炭等進入漿中.

(4)、夏、秋兩季要做好車間防蟲工作.

由于產生塵埃的原因很多,在生產中對出現的問題需要進行具體細致的分析,查明原因,確定解定解決辦法.

5、紙張勻度不好

勻度是指紙張內纖維組織分布的均勻程度.紙張勻度不好,即紙張纖維組織不勻,局部或全部呈云彩狀不規則的纖維結構,叫云彩花.紙面上輕微的云彩花對紙的質量影響不大;如嚴重時會形成紙張透簾,影響紙張強度和外觀質量,甚至造成廢品,產生的原因是:

(1)、漿料上網濃度過大,纖維沒有很好的分散、有絮聚成團現象.

(2)、漿料太粗,纖維不勻整,長纖維多.

(3)、打漿度低,紙料脫水快,造成溢流漿量小,回漿濃度高.

(4)、上網漿速比網速快,漿流不穩定,溢流漿速大于網速,或上網漿速明顯慢于網速,洗脫作用造成紙面纖維組織不勻.

(5)造成紙張透簾等的因素同樣影響紙張勻度.

6、白點、云彩花

白點,一般是加大分散劑用量即可解決,但也有例外,譬如:含濕強劑的廢紙沒有充分分散開就可能造成紙面白點。

云彩花產生的主要原因是毛毯含水量過大,可通過減慢機速改善。

7、 拉力不足:

A、叩解度過低造成,可提高漿料磨漿叩解度或沖高叩解度漿料解決。

B、漿料纖維配比或質量造成,調查漿料配比及質量情況,作出相應調整。

衛生紙起皺的影響因素

起皺過程就是用刮刀刮起貼附在缸面上的紙頁。如果紙頁與缸面之間的附著力無限大,刮刀將破壞紙頁而不能起皺;如果沒有附著力,紙頁不會與刮刀有力抵觸,從而不產生皺褶。因此起皺過程的主要影響因素,就是紙頁與烘缸之間的粘附力及適當安裝的刮刀角度。適宜的粘附力和刮刀角度,應該是紙頁抵觸刮刀時,刮刀的沖擊力和粘附力平衡,紙頁被蹙成褶子并從缸面剝離開。粘附力過大,雖然皺褶細微,但容易產生破洞,甚至斷紙。反之,粘附力過小,與刮刀一觸即剝離開,必然皺褶輕微而稀疏。對于一定的粘附

 

力,調小刮刀的安裝角,即增大接觸角,可以減輕將紙頁剝離的力,有利于改善起皺頻度。反之,剝離力增大,會使紙頁起皺頻度下降。生產上刮刀的安裝角部是可調的,以適應不同的粘附力。

影響粘附力的因素很多,比如起皺時的水分偏高,紙頁粘附力即大。打漿度高蒸發緩慢,或者缸面溫度偏低蒸發減慢,都會導致這種結果。反之,起皺時水分小,如果此時是缸面溫度高而打漿度并不低,紙頁收縮將較甚,與缸面的附著力將降低,從這個角度看,打漿度高低,干燥汽壓高低、紙頁定量的波動,甚至毛毯的清潔程度,都會影響紙頁水分而使粘附力變化。影響粘附力的另一個重要條件是烘缸表面狀態,比如烘缸表面不清潔,有銹斑、鑄鐵缸表面氧化層有斑剝,都會使紙頁在缸面粘附力過大或不均勻而影響起皺。在缸面涂油,將造成粘附力下降,也不好。

對于粘附力大小不易由生產條件來控制的場合,也可以采用助劑。比如粘附力偏低的機臺,可以在紙料或白水中加入少量動物膠、氧化淀粉、羧甲基纖維素等膠粘劑,來提高粘附力;而對于粘附力過大的機臺,可以加入少量的乳化礦物油、低分子量聚乙烯等憎水性物質。

紙頁粘附力改變時,由于刮刀都有一定彈性,應該根據粘附力大小,調節刮刀線壓力。即粘附力大時,應增大線壓,否則會因刮刀變形而出現夾紙等現象,影響起皺效果。

造紙網部出現的常見問題及解決方法

網部的所有輥子的加工制造必須嚴格按規定,特別是輥子的剛度和表面要充分注意,否則生產中會使造紙網發生皺褶和鼓包。網部的輥子,特別是胸輥易粘附細小纖維等,因此必須注意清洗,以防粘附物造成網子變形起溝或楞等,同時胸輥的刮刀要定期檢查,防止局部夾進漿料等。

1、網子跑竄

銅網運行中會出現導輥的位置已調至盡頭,但銅網仍往一側竄動。這除由于操作者工作不熟外,主要有伏輥位置不正。銅網回程運行中的某個網輥位置不平、伏輥壓不均、案輥位置不正等。在操作中如發現銅網或聚酯網總是往一邊跑,就可按上述幾點查找,并對癥處理。如果采取以上方法仍不能解決,可檢查造紙網接頭是否有經線錯開聯接現象。

2、糊網

糊網也是生產中常見的問題,生產中可針對銅網和聚酯網,以及糊網污物性質等確定清洗方法。清洗可采用壓力水沖洗、蒸汽吹洗,酸堿洗滌,以及有機溶劑洗滌等,可參見有關專著。對聚酯網采用壓力水沖洗時,可根據紙機車速來確定。低速紙機可采用低壓水(表壓) 和輔助高壓水槍清洗,平時用至少二道低壓水噴水管沖洗,停機刷洗或更換備品的時間,手持高壓水槍,在紙機爬行車速下對聚酯成形網進行全面清洗,可取得較佳效果。

進入流漿箱水過量問題

1.當水量大于能提供流漿箱內臨界速率的值(避免絮聚),或超過能有效濾水的值時,那么它是過量的;

2.如果堰板調節不當,將會削弱成形-—因為過量水流引起過高的壓頭,造成漿網速比失調;

3.如果布漿系統設計不合理,在流漿箱內可能會形成十分嚴重的溝槽;

-如果水量大于所需值,形成溝流的趨勢將加重從而產生條紋;

-在某些地方(如:橫向布漿器)產生的溝槽,將在網部漿形成料竄流;

-當上網漿料填料含量較高時,溝流會大大地加重;

4.如果網部有太多水需脫去,將會產生粗糙、有條痕或網痕的紙幅;

5.網部跳漿將會造成橫幅定量無規律波動,也無法通過調節堰板使之改善;

-在這樣的條件下,過量的水將加重定量的波動;

6.-通過機內橫向貝它表的精確使用,可跟蹤這些點并尋找到每個紙種的最佳運行條件;